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    热流道温控系统肩负防漏职能

    发表时间:2019-10-27 信息来源:www.leportico.com 浏览次数:1290

     

    使用热流道系统时最大的挑战之一是确保材料不泄漏,这涉及温度控制问题。美国热流道温度控制系统供应商Gammaflux已在其TTC系列产品中引入了几项新的软件增强功能,可帮助模塑产品制造商安全地启动和关闭热流道模具,检测材料泄漏并防止产生损坏并易于访问的重要图纸和零件。报告。

    热流道系统最常见的损坏形式通常发生在加热过程中。所有热流道模具应以相同的方式加热。首先,应加热热流道板和入口以释放通过入口的压力,并使热流道模具膨胀以达到良好的密封状态。这是一个良好的操作习惯。系统达到设定温度后,应将其绝缘并浸泡。 10分钟。接下来,应使用辅助系统对热流道尖端和喷嘴进行加热和扩展,以实现均匀的系统密封。

    Gammaflux的新顺序启动功能使该过程自动化。它将在自动,安全和受控条件下将热流道系统加热到所需的设定温度。操作员可以通过简单直观的程序对控制器进行编程,并且可以将计时器设置为最多4个加热阶段。

    新的TTC系统在功能上做了很多改进

    当Gammaflux的新均匀冷却程序与顺序启动程序结合使用时,可以可靠地冷却热流道模具以防止材料泄漏。均匀的冷却过程逐渐冷却闭合的模具,以便所有热流道区域在其公差范围内正确冷却。热流道达到冷却设定温度后,控制器将关闭所有区域。均匀的冷却程序特别适合于具有多个喷嘴的敏感热流道模具。均匀的冷却过程与顺序的启动过程协同工作,Gammaflux提供了一种安全的打开/关闭方法,可以更好地密封系统。

    通过此改进,用户可以更轻松地设置GammafluxTTC控制器来监视每个热流道区域的功率。如果区域的功率增加,则清楚地表明发生了材料泄漏。对于模制品制造商而言,尽早发现泄漏以防止对模具造成严重损坏非常重要。物料泄漏会导致热流道长时间停止生产。输入每个热流道区域的设置值并设置每个区域的功率百分比(通常为10%)以触发警报后,用户只需按下TTC控制器上的“设置高功率警报设置值”按钮即可。控制器自动为每个区域计算正确的设定值。

    使用“复制输出”或热电偶耦合,用户可以将相同的输出值发送到一个或多个区域。主要推荐使用此功能以均匀加热流道板的两侧。通常在每侧都有单独的加热器和热电偶;同时运行两个加热器将超出每个区域15A的行业标准。分别控制它们将导致一侧的热电偶信号覆盖另一侧的信号,从而导致一侧的高温和另一侧的低温。通过使用TTC系列的复印输出功能,可以将两个控件分为负载,并且可以在流道板的两侧均等地输入功率。另一个用途是使用工作对将一个区域的输出“复制”到热电偶有故障的另一个类似区域。

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