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    奥氏体不锈钢的焊条选用原则

    发表时间:2019-10-31 信息来源:www.leportico.com 浏览次数:1369

     

    不锈钢主要用于耐腐蚀,但也可用作耐热钢和低温钢。因此,在焊接不锈钢时,电极的性能必须首先与不锈钢的使用保持一致。其次,还必须根据贱金属和工作条件(包括工作温度和接触介质)选择不锈钢电极。结合不锈钢焊接过程中容易出现的问题及预防措施,焊条的选择原则一般如下:

    1)通常,可以根据基材的材料选择电极,并选择与基材具有相同或相似组成的电极。例如,A102对应于0Cr19Ni9,并且A137对应于1Cr18Ni9Ti。

    2)奥氏体不锈钢的焊接金属应确保机械性能。这可以通过焊接程序鉴定来验证。

    3)由于碳含量对不锈钢的耐蚀性有很大影响,因此通常优选使用沉积金属的碳含量不高于基材的碳含量的不锈钢电极。例如,316L必须使用A022电极。

    4)对于在高温下工作的耐热不锈钢(奥氏体耐热钢),所选择的焊条应主要满足焊接金属的抗热裂性和焊接接头的高温性能。

    a。对于Cr/Ni≥1的奥氏体耐热钢,例如1Cr18Ni9Ti,通常使用奥氏体-铁素体不锈钢焊条,焊缝金属中含2-5%的铁素体。应该。当铁素体含量太低时,焊缝金属的抗裂性差;如果太高,则在长期使用或高温热处理期间很容易形成σ脆化相,从而引起裂纹。例如A002,A102,A137。在某些特殊情况下,可能需要使用奥氏体焊接金属,例如A402,A407焊条。

    b。对于Cr/Ni <1的奥氏体耐热钢,例如Cr16Ni25Mo6等,通常需要在确保焊接金属的化学成分与贱金属。 W和Mn等元素的含量在确保焊接金属的热强度的同时提高了焊接的抗裂性。如使用A502,A507。

    5)对于在各种腐蚀性介质中工作的耐腐蚀不锈钢,应根据介质和工作温度选择焊条,并确保其耐腐蚀性(焊接接头的腐蚀性能测试)。

    a。对于工作温度高于300°C且腐蚀性强的介质,应使用Ti或Nb稳定元素或超低碳不锈钢电极。例如A137或A002。

    b。对于含有稀硫酸或盐酸的介质,经常使用含有Mo或含有Mo和Cu的不锈钢棒,例如A032,A052等。

    c。对于对工作介质的腐蚀性较小或仅避免生锈的不锈钢设备,可以使用不含Ti或Nb的不锈钢电极。为了确保焊接金属的耐应力腐蚀性能,超合金焊接材料,即焊接金属中的耐腐蚀合金元素(Cr,Mo,Ni等)高于母材。例如,将00Cr19Ni10焊件与00Cr18Ni12Mo2型焊接材料(例如A022)焊接在一起。

    6)对于在低温下工作的奥氏体不锈钢,应使用纯奥氏体焊条以确保焊接接头在使用温度下的低温冲击韧性。如A402,A407。

    7)也可提供镍基合金电极。例如,Mo6超级奥氏体不锈钢与9%的镍基焊接材料焊接在一起。综上所述,奥氏体不锈钢的焊接具有其独特的特性。奥氏体不锈钢焊接的焊条的选择特别值得注意。根据不同的材料和工作条件,只能选择不同的焊接方法和不同的焊接材料。达到了预期的焊接质量。

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